高温高分子量二硫化钼价格 质量保证

制备方法 二硫化钼的制备工艺可分为两种:**法和合成法。**法即将高品质的辉钼精矿进一步提纯,采用浸出剂浸出辉钼精矿中的金属和非金属杂质。合成法制备二硫化钼时 ,则以钼酸铵为原料,先将其硫化为硫代钼酸铵 ,再酸化得三硫化钼,而后热解得二硫化钼。
1.**法
以**矿物辉钼精矿为原料除杂制备二硫化钼，反应式为:
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O
CaO+2HCl=CaCl2+H2O
**矿物提纯法包括酸浸除杂工艺、真空( 充氮) 焙烧酸浸除杂工艺、强化选矿酸浸除杂工艺等，均可制取符合润滑要求的二硫化钼产品。目前固体润滑剂二硫化钼主要用该法生产。
(1)酸浸除杂工艺
将辉钼精矿(含MoS2≥75%) 磨细至240～300目，加入反应釜中，通入浓盐、氢氟酸，蒸汽加热搅拌反应数小时，反复处理3～4次，直至杂质含量达到要求为止。浓盐酸和氢氟酸加入量视矿中杂质含量而定，一般盐酸和氢氟酸配比1∶1。经酸处理的辉钼矿用少量氨水中和夹杂的酸，离心过滤分离，除去硅、铁等杂质的可溶性滤液，再用热水反复洗涤数次，洗至pH值为7。然后将滤饼在干燥箱中于(95±5) ℃ 干燥24h，水含量降至0.2% 。将干燥的固体二硫化钼在气流粉碎机中循环粉碎3～5次，使二硫化钼粒度达到2～4μm，即得成品。酸处理中产生的氟化硅气体和大量的废酸可用于生产氟硅酸、氟硅酸钠。过滤产生的母液可用于生产化肥。酸浸除杂工艺流程短，设备简单，投资小，成本低，回收率高。但环境污染严重一些，产品质量相对较低( 二硫化钼含量≥97% ) 。
(2)真空( 充氮) 焙烧酸浸除杂工艺
将辉钼矿(含MoS2≥75% )在真空( 或充氮)保护下于600 ℃焙烧，黄铁矿转型为酸易溶解的磁黄铁矿，用盐酸( 或稀硫酸) 浸取，过滤除去铁矿杂质及酸溶性杂质，再用氢氟酸除脉石和二氧化硅等，经洗涤过滤、干燥，粉碎得1～8μm的二硫化钼，含量98% 。
该工艺简单，成本低。但产品杂质含量稍高。由于高温条件下作业，部分二硫化钼晶形发生转变，影响产品润滑性能。
(3)强化选矿酸浸除杂工艺
将矿山选出的辉钼精矿进一步重选或浮选，使二硫化钼含量＞98% ，再用适量的酸除杂质，得优质二硫化钼润滑剂产品。金堆城钼业公司增加一段或几段磨矿，提高矿物单体解离度，添加一定的抑制剂，在增加的多次精选段中抑制杂质，使精选产品含二硫化钼达98% ，再用氢氟酸浸出硅酸盐类物质。
该法生产的产品纯度高(≥98% ) ，成本低，保留**二硫化钼晶形，润滑性能较好。采用选矿技术较大程度抑制矿物中的杂质，减轻了酸浸作业压力，降低了酸浓度和酸浸温度，减轻了酸对环境的污染。目前国内外多用该先进工艺生产二硫化钼。
2.合成法
以辉钼矿为原料制备二硫化钼，反应式为:
2MoS2+7O2=2MoO3+4SO2
MoO3+2NH4OH=(NH4)2MoO4+H2O
(NH4)2MoO4+4H2S=(NH4)2MoS4+4H2O
(NH4)2MoS4+2HCl=MoS3+2NH4Cl+H2S
MoS3=MoS2+S
将辉钼矿(含MoS2≥75% ) 焙烧后和氨水反应制得钼酸铵溶液(相对密度1.11～1.12) ，在硫化器中通入硫化氢气体反应1h，钼酸铵转变为硫代钼酸铵。送入密闭的酸化器中，搅拌，加入10%左右的盐酸，溶液pH值为2～3时，再搅拌30min 左右，硫代钼酸铵转变为三硫化钼沉淀，过滤后用温水洗涤至中性。干燥滤饼，粉碎后装入坩埚中于(950±20) ℃ 真空热分解脱硫。脱硫料经选料后用气流粉碎得成品。
化学合成法生产工艺繁杂，但产品纯度较高，二硫化钼含量一般均可达到99%，粒度细小。合成法制得的产品晶形结构为斜方晶系，润滑性能不如**矿物提纯法制得的六方晶系二硫化钼好。合成法要将三硫化钼在真空条下高温脱硫，产品易受硫污染。产品回收率较低，生产成本高，此乃该工艺较大缺点。
国外采用的先进工艺是，将硫代钼酸铵制成结晶状，放入氢气还原炉中热分解。该法可连续生产，并能提高产品质量，降低消耗，减少环境污染。
化学合成法通过化学反应制备二硫化钼，适当控制反应条件可降低粒度，制备出**细二硫化钼，甚至纳米二硫化钼。合成法种类繁多，根据反应类型划分主要包括还原法、氧化法、电化学法等。还原法以适宜的还原剂将Mo(Ⅵ)与Mo(Ⅴ)还原成Mo(Ⅳ)，通过控制反应条件，生成的二硫化钼粒度可达到纳米级。所用还原剂包括联胺、羟胺和氢气等。
生产标准 润滑剂级二硫化钼是将钼精矿球磨、酸处理、再磨、干燥、分级而获得。钼精矿中残留的痕量浮选油可经加热或萃取移除。3种典型的商业二硫化钼粉末标准见表2。

概述 二硫化钼，辉钼矿的主要成分，铅灰色至黑色固体粉末，接触有滑腻感，无气味，属于六方晶系或斜方晶系，类似于石墨，有金属光泽；是一种良好的固体润滑材料，在高温、低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀及现代**真空等条件下，对设备均具有优异的润滑性；可用作摩擦改进剂(减摩剂)、抗磨剂、较压剂和抗氧剂；广泛应用于航空工业(真空抗辐射润滑)、汽车工业(固定器及部件)、抗卡咬工业(机械工业)(普通润滑) 、采矿业、**工业 、造船业、重工业、轴承工业 、齿轮工业和装配业等，还用于各种润滑剂的添加剂、制造钼化合物、催化氢化脱硫催化剂、储气材料、光电池材料等。
理化性质 铅灰色至黑色固体粉末，接触有滑腻感，无气味，属于六方晶系或斜方晶系，类似于石墨，有金属光泽。相对密度5.06(d1515)或4.80(d254) ，熔点1185 ℃，莫氏硬度1.0～1.5。不溶于水、稀酸，能被浓硫酸、浓硝酸、沸腾浓盐酸、王水、纯氧、氟和氯侵蚀。在其他酸、碱、溶剂、石油和合成润滑剂中不溶解。化学稳定性和热稳定性良好。与一般金属表面不起化学反应，不侵蚀橡胶材料，是一种非磁性材料和半导体性质化合物。二硫化钼Mo－S棱面相当多，层与层之间*剥离，具有良好的各向异性，S具有对金属很强的粘附力，能很好地附着在金属表面始终发挥润滑功能。二硫化钼用作润滑剂有高的抗压强度和耐磨性、优良的附着性、较低的摩擦系数(0.03～10.08)，有成膜结构特性，高压下生成稳定薄膜; 在高温(1200 ℃)、低温(－190℃)、高转速、高压、**低温和高真空条件下具有高效润滑性能。二硫化钼于 400 ℃ 时开始氧化为三氧化钼，540 ℃ 以上急剧氧化成三氧化钼。在惰性气氛中于450 ℃升华，1370 ℃ 开始分解，1600 ℃ 分解为金属钼和硫。二硫化钼和氯气加热反应生成五氯化钼;和烷基锂在控制下反应，生成嵌入式夹层化合物LiXMoS2。毒性小。
毒性 较高容许浓度为6mg/m3。其余参见氧化钼。

二硫化钼粉的作用？有用什么调？怎么调？
二硫化钼粉是一种固体润滑剂，由于二硫化钼的摩擦系数低，摩擦设备间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗，
二硫化钼具有防潮、防水、防碱，防酸等特性。应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件，可以节约大量的有色金属。
二硫化钼固体润滑基的确是一种符合“多、快、好、省”的新型润滑材料

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