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矿物高温导热油使用说明
1、ZYG 型系列导热油适用油介质锅炉和电加热炉,勿任意使用其他加热油设备。
2、ZYG型系列导热油与“道生”不同,采用液相加热。
3、为了提高热效率和导热油寿命,加热设备和热交换系统中的杂物及污垢必须彻底清除,设备、管道必须保温,油中切勿混水、酸、碱等异物。
4、在使用 新设备如热油炉时应缓慢升温,当温度升至100-130℃,保持10-24小时,已除去微量低沸物。其余时间升温速率在每小时20℃左右。
5、为了安全使用导热油,必须遵循以下几点:
(1)加热系统不能有漏油现象,设备,管道联接不允许用丝口,法兰联接的垫片应选用高温耐油石棉橡胶板。
(2)加热陆系统中的放空一定要采用间接放空,即在放空管上部用高位槽实行油风封,使加热设备系统与空气隔绝。
(3)开停车程序,开车时应先用油泵打循环,然后加热升温,停车时应先停止加热,待油冷止120℃以下停油泵。
(4)使用电热棒加热时,电热帮应全部浸入油中,以免结焦。
(5)导热油在系统中必须流动,流速一般为2.5-3米/秒,导热油在加热炉中一般必须搅动。
(6)在使用过程中,对每一仪表应加强观察记录,如进出油温、流量等,以保证正常使用。
(7)如油质发生异常现象,必须立即取样化验,根据化验结果再决定是否换油。
(8)我厂由多位技术人员组成的技术服务队伍,不尽事宜,可随时为您提供技术咨询服务。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要**水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比,在操作温度为400℃以上时,熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有**的优势,但在其它方面均处于明显劣势,尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油化学性质较稳定,不像轻质油那么*着火燃烧。从使用及安全角度看,其主要特性是:
1.在许用温度范围内,热稳定性较好,结焦少,使用寿命较长。
2.在许用温度范围内,导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。
4.凝固点较低,沸点较高,低沸点组分含量较少。在许用温度范围内,蒸汽压不高,蒸发损失少。
5.温度**70℃时,与空气接触会被强烈氧化,其受热工作系统需密封,而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显着,膨胀率远大于水。温升100℃,体积膨胀率可达8%~10%。
7.过热时会发生裂解或缩合,在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时,受热后蒸气压会显着提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高,在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境,建议选择适宜的低温性能的导热油。
导热油型号HD320合成型导热油
外观 淡黄色油状液体
密度(20℃) 0.84—0.86g/cm3
运动粘度 (50℃)17—24mm2/s
酸值不大 0.05mgkoH/g
残炭不大于 0.03%
闪点不小于 165℃
溜程(5%)不小于300℃
凝点不大于-10℃
腐蚀(CU,100℃,3h)
膨胀系数1/℃*10-48.0—8.2
导热系数100℃时0.125Kcal/mh.℃
导热系数200℃时0.115Kcal/mh.℃
比 热100℃时0.575Kcal/kg.℃
比 热200℃时0.670Kcal/kg.℃
热稳定性试验通过