PY-S2速凝剂
产品概述
PY-S2速凝剂以铝氧熟料、铝酸钠、增强剂及增粘剂为主料制成，主要作用为调节砼凝结硬化速度。本品具有施工粉尘少、回弹率低、凝结硬化块、与基层粘结力强，后期强度损失小等特点。液体型可降低粉尘污染。
产品性能指标
项目
指标
外观
粉尘
灰白色粉末
液体
无色或淡黄色液体
比重/（g/m3）
1.4～1.5
产品特性
1、 粉剂掺量为水泥用量的4～6%，液体掺量为3～5%，使用前必须根据水泥成分进行适应性试验，以确定较佳掺量。
2、 在标准环境测试，初凝≤5分钟，终凝≤10分钟。
3、 1d强度可提高2～3倍，28d强度可达到基准砼的85%。
应用技术要点
1、 各种速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前必须对水泥进行适应性试验，以确定较佳掺量。
2、 严禁使用过期或者不合格的水泥。
3、 严格掌握好水灰比，水灰比过大影响使用效果，加强对喷射砼的早期养护。
4、 使用液体较好将其稀释后使用有利于均匀。
注意事项
1. 液体速凝剂避免同酸性材料接触。
2. 粉剂速凝剂做好防潮措施，以免受潮结块。
3. 操作人员应做好防护措施。
液体速凝剂的成分有哪些
其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。 外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。
生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂， 也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到追赶300℃的高温。 1、速凝剂是指能使混凝土*凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和**物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类，主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是氯酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。
3、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A*水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆*凝固。
4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。
液体速凝剂
液体速凝剂 是采用无机盐与**高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。
一、适应范围
液体速凝剂是采用无机盐与**高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷混射型凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。
二、执行标准
JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》
三、性能指标
1、液体速凝剂外观呈半透明或微黄液体，无毒、无味、不燃。
2、液体速凝剂没有粉剂速凝剂的粉尘污染，大大改善了环境。
3、在短时间内使混凝土或砂浆*凝结硬化，并产生较高的早期强度。
液体速凝剂具体指标如下:
四、使用方法及注意事项
1、推荐掺量:2~5%(以胶凝材料计算)。
2、湿喷时要求泵送混凝土坍落度在100~160mm。
3、液体速凝剂通过泵送或风动添加装置，在喷射管喷头的后端添加，添加量通过刻度旋钮控制，可根据喷射混凝土的效果、回弹量等微调。将拌合混凝土送入喷射机，在喷咀外加入液体速凝剂。
4、液体速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前，必须对施工用的水泥进行适应性试验，确定较佳掺量。
5、液体速凝剂碱性，不应与皮肤直接接触。
6、液体速凝剂为铁桶或塑料桶包装，储存时密封、防水，有效期五个月。
混凝土速凝剂
1、速凝剂是指能使混凝土*凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和**物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类，主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A*水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆*凝固。
3、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。
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